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MTWB Mighty Way Industrial Limited

SG25 低騒音EMQベアリング

SG25 低騒音EMQベアリング — 製品供給仕様



SG25 低騒音EMQベアリングは、電動機品質(EMQ)基準に従って製造された精密設計のミニアチュア深溝玉軸受です。最適化された内部形状と高度な軌道面ホーニング加工により、Z2/Z3グレードで試験された騒音レベルとV3/V4までの振動レベルを実現し、卓越した回転平滑性を提供します。音響性能と動作信頼性が重要な用途向けに設計されたSG25は、ミニアチュア深溝玉軸受技術の構造的利点と、電動機および精密機器メーカーが要求する厳格な品質管理プロトコルを組み合わせています。


技術仕様

パラメータ仕様
軸受タイプミニアチュア深溝玉軸受 / トラックローラ軸受(SGシリーズ)
内径 (d)8 mm
外径 (D)30 mm
外輪幅 (C)14 mm
内輪幅 (B)8.5 mm
有効ローラ径 (dw)10 mm
溝径 (d2)13 mm
動定格荷重 (Cw)3.67 kN
静定格荷重 (Cow)2.28 kN
精度等級ABEC-1 (P0) / P5まで対応可能
騒音レベルZ2 / Z3 / Z4
振動レベルV2 / V3 / V4
ラジアル内部すきまC2、CN、C3(構成可能)
材質(輪&玉)GCr15 / SAE 52100 クローム鋼
保持器材質TNエンジニアリングプラスチックまたはプレス鋼板
シールタイプZZ(金属シールド)/ 2RS(ゴムシール)
潤滑リチウム系グリース / 防錆油(オープンタイプ)
使用温度範囲-20°C~+120°C(標準グリース)


主な特徴


EMQグレードの騒音性能。すべてのSG25ベアリングは、最終潤滑および梱包前に100%の騒音・振動試験を受けます。内輪軌道面は精密ホーニング加工により音響振動を発生させる表面の凹凸を最小限に抑え、Z2~Z4範囲で一貫した低騒音動作を保証します。

最適化された軌道面形状。軌道面の曲率と表面仕上げはサブミクロン公差で管理され、摩擦トルクを低減し安定した玉の追従性を促進します。この設計は、標準的な商用グレードベアリングと比較して、滑らかな回転、最小限の振動、延長された使用寿命に貢献します。

シールの完全性。ZZ(金属シールド)と2RS(ゴムシール)の両構成が利用可能です。各ベアリングは出荷前に100%のシール効果検査を受け、ミニアチュアベアリングの早期騒音劣化の主な原因である塵埃や異物の侵入を防ぎます。

材料の信頼性。高純度GCr15クローム鋼から真空焼入れおよび焼戻しにより製造されたSG25は、優れた疲労強度と耐摩耗性を提供します。湿気に曝される環境向けには、300系ステンレス鋼のバリエーションも利用可能です。


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Customization + Zero-Error Production = Customer Satisfaction


アプリケーション

●精密モーター・マイクロモーター — 最終製品の快適性と規制遵守のために低騒音特性が求められる小型DCモーター、ステッピングモーター、ブラシレスモーターに最適です。

●医療機器・ロボティクス — 静音動作と耐汚染性が不可欠な手術ロボットの関節、診断画像装置のガントリー、歯科用ハンドピース、ラボ自動化機器に適しています。

●産業オートメーション・CNC設備 — リニアガイドシステム、刺繍機、切断設備、自動生産ラインに採用されています。SGシリーズの「カウンターボア」設計により、スペースに制約のある面一取り付けガイドレール構成への搭載が可能です。

●ATM・銀行機器 — 数百万サイクルにわたる安定した低騒音性能が重要な紙幣搬送機構やカードリーダーに使用されています。

●計測器・光学機器 — 振動外乱を最小限に抑える必要がある精密測定器、レーザースキャナー、光学調整機構に安定した回転支持を提供します。


SG25 低騒音EMQベアリング 対 SG25 電動工具用ベアリング:用途の違い

SG25 低騒音EMQベアリングと電動工具用ベアリングは、深溝玉軸受の構造とEMQグレードの製造品質を共有していますが、その設計上の優先事項は、使用環境と性能目標に基づいて大きく異なります。


設計パラメータ SG25 低騒音EMQベアリング 電動工具用ベアリング
主な最適化目標 音響性能 & 負荷容量 & 耐衝撃性

回転精度
一般的な騒音要件 Z2~Z4(厳格な音響管理) Z1~Z2(許容可能な工具騒音レベル)
ラジアルすきまの優先 C2~CN C3~C4(対応

(高精度トラッキングのため、よりタイトに) 負荷時の熱膨張)

シールドの選択 2RS (コンタミネーション排除) ZZまたはオープン (放熱優先)
潤滑戦略 長寿命・低騒音グリース 高温・高負荷グリース
典型的な負荷プロファイル 軽度から中程度、連続運転 断続的、高衝撃、複合荷重
耐用寿命の期待値 10,000時間以上 (精密機器) 500~2,000時間 (工具のデューティサイクル)
熱管理 パッシブ、低摩擦設計 エアフローによるアクティブ放熱および

オープン構造


パワーハンドツール用ベアリングは、ポータブルツールの過酷な実使用環境に耐えるよう設計されています。すなわち、断続的な高衝撃荷重、急激な熱サイクル、管理されていない環境での粉塵や異物への曝露です。対照的に、SG25は軌道面レベルでの振動源の排除を優先し、ささやくような静音運転を実現しています。これはほとんどのハンドツール用途には過剰でコスト効率が悪い要件です。SG25のTNエンジニアリングプラスチック保持器と精密ホーニング仕上げの軌道面は、製造コストを粗い負荷容量ではなく音響性能へ意図的に配分したことを示しており、これは過酷なツール環境ではなく精密機器での使用を想定した設計上のトレードオフを反映しています。


カスタマイズオプション

精度クラス: P0 (ABEC-1) ~ P5 (ABEC-5)
騒音・振動グレード: Z2/V2 ~ Z4/V4
ラジアル内部すきま: C2、CN、C3
シールタイプ: ZZ、2RS、またはオープン構成
潤滑: 顧客要件に応じた指定グリースまたはオイル
材質: GCr15クローム鋼または300系ステンレス鋼

品質保証

ゼロエラー生産哲学の下で製造されるSG25低騒音EMQベアリングは、梱包前に100%の騒音検査、振動検査、シール検査が実施されます。騒音検出はZ1からZ4の分類に従い、振動検出はV1からV4で格付けされ、OEM認定用の完全なトレーサビリティ文書が利用可能です。