April 21,2026
軸受材料の使用
MTWBのエンジニアリングチームは、GCr15や標準的なステンレス鋼以外の材料の使用に関して豊富な経験を持っています。お客様の用途や温度範囲に応じて、耐食性、耐疲労性、耐摩耗性の向上を実現するために最適な軸受材料をご提案いたします。以下に、軸受材料の使用に関するMTWBの経験をご紹介します。
(A) ステンレス鋼 X65Cr13
SS X65Cr13は、切削工具や外科用途のミニチュア軸受に一般的に使用されています。炭素含有量が高く、残留オーステナイト値が7%未満のマルテンサイト系合金鋼です。その耐食性は440Cと同等です。
(B) マルテンサイト系ステンレス鋼 SV30
特殊ステンレス鋼X30CrMoN15-1（SV30）は、航空宇宙、医療、スピンドル用途に最適な軸受リング材料であり、その機械的特性は既存のどの軸受材料よりも強く、耐食性と耐熱性に優れ、最高450℃まで対応します。マルテンサイト系ステンレス鋼は、合金化プロセスにおいて炭素含有量を低減し、窒素を添加剤として導入することで原料鋼から得られます。窒素はクロムの飽和度を高め、クロム炭化物の代わりにクロム窒化物に変換されることで、優れた微細組織を持つ高強度・高硬度の鋼となり、一部の用途では疲労寿命を100%（2倍）延長することができます。この材料はまた、440CやACD34よりも優れた耐食性（5倍高い）を提供します。
(C) M50/Cr4Mo4V
M50鋼は高硬度、優れた耐摩耗性、良好な熱安定性、優れた機械的強度、良好な耐食性を備えています。
（M50の各国規格 - GB:Cr4Mo4V、ASTM:M50、NF:S80DCV40）
(D) L605 コバルト合金
L605はコバルト基合金であり、815℃以下で中程度の耐久性とクリープ強度、1090℃以下で優れた耐酸化性、そして成形、溶接、その他の製造プロセス特性において満足のいく性能を有しています。
(E) GR5 チタン合金
GR5チタン合金は高性能材料であり、その化学成分は慎重に設計され最適化されています。この材料は主にチタン、少量のアルミニウム、バナジウム、その他の合金で構成されており、GR5チタン合金の強度を向上させるだけでなく、優れた耐食性と高温安定性も付与しています。
(F) セラミック材料
セラミック材料（ZrO2、Si3N4）は、耐熱性、耐食性、耐摩耗性が高く、非磁性、非導電性、自己潤滑性を有し、他の金属軸受材料よりも摩擦が低いという特性を備えています。PTFE、ナイロン66、ポリエーテルイミドアンモニア、ジルコニア、ステンレス鋼、特殊航空アルミニウムなどの保持器材料を適切に選択することで、セラミック軸受は、長い軸受寿命、高速回転、または最高250℃の使用温度を要求する過酷な用途に対する完璧なソリューションとなります。
(G) 精密プラスチック材料
精密プラスチック材料（POMおよびPA）は、優れた機械的強度、耐摩耗性、自己潤滑性、低摩擦特性を有しています。精密プラスチック軸受の内輪および外輪は通常POMで製造され、保持器はPA、ボールはガラス、ステンレス鋼、またはセラミックです。精密プラスチック材料の主な利点は、軽量、低メンテナンス、コスト効率の高さです。
