ガラス製造装置は、厳しい熱的および機械的条件下で稼働します。生産プロセスに応じて、機械には炉関連機器、ガラス成形システム、搬送機構、ローラー、駆動アセンブリ、補助ポンプなどが含まれる場合があります。高温プロセスゾーン付近で使用される軸受は、高温、熱サイクル、汚染、連続運転にさらされる可能性があります。
軸受の選定は、ガラスや炉のみの温度ではなく、軸受設置箇所の実際の温度を反映する必要があります。
ガラス製造向けMTWB推奨軸受ソリューション：
特殊対応軸受／部品
ガラス生産機械では、設備レイアウトやプロセス固有の条件に対応するため、軸受寸法のカスタマイズ、取付構造、特殊な機械部品が必要となる場合があります。MTWBは、図面、サンプル、使用温度、荷重条件、設置上の制約を評価し、搬送、成形、補助機械向けの用途別ソリューションを開発できます。
高温対応 +350°C 軸受
高温軸受は、軸受自体が350°Cを超える温度にさらされるガラス製造装置に特に関連します。想定される用途には、炉に隣接する特定の機構や特殊な高温プロセス設備が含まれます。実際の軸受設計では、熱膨張、酸化、潤滑剤の限界、材料の安定性、速度、荷重を考慮する必要があります。適切な冷却や断熱も必要となる場合があります。
メンテナンスフリー軸受（特許取得済み）
メンテナンスフリー軸受ソリューションは、頻繁な再潤滑が困難な搬送機構、補助移動システム、部品、またはメンテナンスアクセスが制限されている箇所に適しています。ガラス製造環境では、メンテナンスフリー設計が適切かどうかを判断する前に、熱、ガラス粉塵、その他の汚染物質の影響を評価する必要があります。
オイルポンプ軸受
オイルポンプ軸受は、ガラス生産機械を支える互換性のある潤滑ユニットや補助ポンプシステムで使用される場合があります。信頼性の高い軸受動作は、指定された動作条件下でポンプアセンブリの機能を維持するのに役立ちます。選定では、潤滑剤の特性、温度、回転速度、軸荷重、汚染リスクを考慮する必要があります。
MTWBは、高温環境、カスタマイズされた機械、厳しい連続運転用途における軸受要件の評価において、ガラス製造装置メーカーを支援します。
